装配体特征包括孔系列，异形孔和简单直孔，这个和零件当中的特征一致，做不过装配体特征我们可以选择是否传递到零件。拉伸切除，扫描切除，旋转切除，圆角，倒角。
在SOLIDWORKS装配体环境中，装配体特征是一类直接在装配体层级创建的、能够同时影响多个零部件的特征。它的设计初衷，是模拟那些在实际制造中，零部件组装完成后才进行的加工操作。
核心机制：模拟真实制造工序
装配体特征最典型的应用场景，是模拟“装配后加工”。例如：两个钢板焊接后，再整体钻孔。如果事先在单个零件上钻孔，焊接时的微小偏差可能导致孔位对不齐。这时，在装配体层级使用“拉伸切除”特征来钻孔，就是装配体特征的典型用法。
主要特征类型
在装配体环境中，你可以创建多种类型的特征：
- 孔特征：包括简单直孔和异形孔向导。
- 切除特征：如拉伸切除、旋转切除、扫描切除等。
- 圆角与倒角：直接在装配体层级添加。
- 阵列：对已有的装配体切除或孔进行线性、圆周或由草图驱动的阵列。
- 焊缝：添加简化的焊缝表示。
- 皮带/链条：用于皮带轮和链轮系统的建模。
关键设置：特征范围
这是创建装配体特征时最重要的设置。在PropertyManager的“特征范围”下，你需要明确指定这个特征作用于哪些零部件：
- 所有零部件：特征将影响所有与特征相交的零部件。
- 所选零部件：只影响你手动勾选的那些零部件。
- 自动选择：软件会识别并自动选择所有被特征穿过的零部件（这通常是最常用的选项）。
正确设置“特征范围”可以避免误修改零件，是使用装配体特征的关键。
与“自上而下设计”的区别
这里需要区分两个概念：
- 装配体特征：特征只存在于装配体文件中，不会传递到单个零件。像上述钻孔的例子，在单个零件的工程图里不会显示这个孔。
- 自上而下设计：在装配体中参考其他零件的几何体来定义新零件或特征，会建立外部参考，特征会被“传播”到零件文件中。
简单判断方法是：如果特征是“装好了再加工”，就用装配体特征；如果是“根据装好的位置来设计单个零件”，那就是自上而下设计。
关键注意事项
- 无法应用于Toolbox标准件：装配体特征不能应用于Toolbox标准件（如螺栓、轴承等），以维护标准件库的完整性。
- 编辑与管理：所有装配体特征会集中存放在FeatureManager设计树的“装配体特征”文件夹下，方便你统一管理、编辑或删除。
- 与零件特征的差异：装配体特征的终止条件（如“成形到下一面”）可能不完全适用于装配体环境，有时需要根据实际需求调整。